Strukturen til støpingsutstyret inkluderer hovedsakelig følgende deler:
Workbench: Workbench er den grunnleggende delen av støpingsutstyret, vanligvis laget av faste materialer, brukt til å støtte formen og andre komponenter. To sideplater og en toppplate er fast koblet til den øvre enden av arbeidsbenken for å danne en stabil støttestruktur.
Mold: Formen er kjernekomponenten i støpeutstyret og brukes til å forme materialer. Formen er vanligvis delt inn i en øvre form og en nedre form, og trykk påføres gjennom et hydraulisk system. Utformingen og produksjonsnøyaktigheten til formen påvirker direkte kvaliteten på produktet.
Hydraulisk system: Det hydrauliske systemet gir trykk og kraft for å sikre at formen kan påføre nok trykk for støping. Det hydrauliske systemet inkluderer vanligvis hydrauliske pumper, ventiler, sylindere og andre komponenter, og overfører trykk gjennom hydraulisk olje.
Kontrollsystem: Kontrollsystemet brukes til å kontrollere driften av det hydrauliske systemet for å sikre den nøyaktige bevegelsen og plasseringen av formen. Moderne støpingsutstyr bruker stort sett PLC Computer Touch Screen Centralized Control, med tre driftsmodus: Justering, manuell og semi - automatisk.
Varmesystem: For materialer som må varmes opp for støping, er støpingsutstyret også utstyrt med et varmesystem. Oppvarmingsmetoder inkluderer oppvarming av varmeplate, elektrisk oppvarming av elektrisk oppvarming, varm oljeoppvarming, dampoppvarming osv., For å sikre at formen og materialet når den nødvendige temperaturen under formingsprosessen.
Safety Device: For å sikre sikker drift er støpingsutstyret også utstyrt med sikkerhetsinnretninger, for eksempel dobbelt - Trykk på brytere, øvre og nedre grensebrytere osv., For å forhindre at utstyret fortsetter å fungere under unormale forhold.