Rollerbeleggmaskin er egnet for nye materialer som tre, plast, metall, glass, glass magnesiumplate; Primer og toppstrøkbelegg av møbler, gulv, skap, innvendige og utvendige veggpaneler og dekorative paneler. Hva bør være oppmerksom på i den daglige driften og bruken av utstyret? Det kan grovt deles inn i de følgende 5 trinnene.
1. Når du bruker beleggmaskinen for å belegge arbeidsstykket, må du sørge for at arbeidsstykket som skal sprayes er plassert i den beste posisjonen, det største planet for belegget skal være vertikalt, og de andre overflatene skal være 10-40 grader med horisontalt, for å redusere oppdagelsen av maling og boble.
2. Rollerbeleggsmaskinen må ta hensyn til viskositeten til malingen når du ruller. Den skal måles minst en eller to ganger per skift. Når viskositeten er for høy, bør løsningsmidlet tilsettes i tid, og viskositetsresultatet skal måles før rulling.
3. Tykkelsen på malingsfilmen bestemmes for det meste av hastigheten på objektet og viskositeten til malingen. I henhold til de forskjellige kravene til malingsfilmffekten av arbeidsstykket, kan hastigheten og viskositeten justeres for å oppnå den tiltenkte rullende effekten. Generelt sett er en tykkere malingsfilm for det meste forårsaket av en langsom hastighet, og en tynnere malingsfilm er forårsaket av for høy hastighet.
4. Når rullebeleggmaskinen ruller arbeidsstykket, skal rullehastigheten være moderat for å forhindre at treverket fester seg og absorberer for mye maling, noe som påvirker tørking av arbeidsstykket malingsfilm og sløser med maling.
5. Driftsmiljøet til rullebeleggmaskinen må ventileres for å forhindre lukten av malingsoppløsningen. Brannforebyggende tiltak bør også iverksettes i arbeidsmiljøet, og regelmessige inspeksjoner og patruljer bør utføres for å forhindre produksjonsfarer.