Arbeidsprinsippet for Roller Coating Production Line inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Malingslagring og levering: Rollerbeleggsmaskiner er vanligvis utstyrt med malingsenheter og leveringssystemer. Malingen sendes fra lagringsenheten til distribusjonssystemet til rullelegedningsmaskinen gjennom leveringskomponenter som rør eller pumper. Funksjonen til distribusjonssystemet er å fordele malingen jevnt på overflaten av rullen for å sikre at rullen jevnt kan bruke malingen når den kontakter arbeidsstykket.
Rullrotasjon og malingsadhesjon: Rullen er kjernekomponenten i rullebeleggmaskinen og drives til å rotere av en motor eller annen strømenhet. Overflaten på rullen kan være glatt eller laget med en viss tekstur eller mønster etter behov for å oppnå forskjellige belegningseffekter. Når rullen roterer, vil malingen feste seg til overflaten av rullen under virkningen av sentrifugalkraft.
Arbeidsstykke levering og belegg: Arbeidsstykket beveger seg i en viss hastighet og retning gjennom transportapparatet. Når arbeidsstykket passerer gjennom rullen, vil malingen på rullen bli jevnt påført overflaten på arbeidsstykket. Tykkelsen og enhetligheten til malingen kan kontrolleres ved å justere kontakttrykket mellom rullen og arbeidsstykket og rotasjonshastigheten til rullen.
Kvalitetskontroll og justering: Det er mange typer rullelegeringsmaskiner, inkludert full presisjon, semi - presisjon og vanlige typer. Den fulle presisjonstypen kan justere hastigheten på den ensartede gummivalsen og ensartet stålrulle hver for seg, som er egnet for rullende UV -maling; Semi - presisjonstypen kan bare justere hastigheten på den ensartede gummirullen separat, som er egnet for NC -maling og UV -grunning; Den vanlige typen kan ikke justere hastigheten uavhengig, som er egnet for rullende NC -maling, men den er en foreldet modell.